用戶在為自己的干衣機選擇相應的電機減速機時，他的要求是選擇K系列減速機為其設備匹配電機，但他并沒有提供一些具體的參數(shù)要求，所以暫時無法提供一些具體的減速機型號和匹配的性能參數(shù)。所以在這種情況下選擇相應的電機減速器并不容易。我們來看看用戶此時的設備。干燥機主塔、給料機本體、保溫材料、熱風分配器、粉碎機(攪拌器)、螺旋給料機入口、粉碎機減速器、粉碎機電機、熱風入口、排氣口、分級機、隔熱壁冷卻結構、粉碎桿、密封裝置、軸承座、混合罐、攪拌器、螺旋輸送機、攪拌減速器、攪拌電機、輸送機套筒、輸送減速器、減速器。該給料機的主要結構由混合罐攪拌器、螺旋輸送套筒、擺線減速機、電機、固定齒、攪拌葉片、輸送減速機、阻力桿和輸送電機組成。待干燥的材料被攪拌葉片鏟入螺旋輸送機的混合槽中。攪拌葉片之間有一定間隙，與軸成一定角度。固定齒的作用是防止物料在攪拌過程中掉落到混合罐輸送套管的開口處。螺旋輸送機由變頻電機減速器驅動，螺旋輸送機采用單螺桿大螺距結構。在輸送機的套筒內(nèi)平行放置多個阻力條，可以增加徑向摩擦力，迫使物料沿軸向運動。向干燥機主塔連續(xù)輸送物料。干燥機主塔由熱風分配器、粉碎機、立軸、螺旋給料機入口、粉碎機齒輪減速器、粉碎機電機、熱風入口、排氣口、分級器、隔熱壁冷卻結構、粉碎桿、密封裝置和水冷軸承座組成。物料通過進料口加入干燥室內(nèi)，用粉碎機粉碎，粉碎和干燥主要在干燥室內(nèi)進行。待干燥的粉末材料被旋轉氣流以螺旋方式送到干燥室的頂部，并通過排氣口排出。烘干機根據(jù)熱交換原理，利用蒸汽散熱器散發(fā)的熱量，通過排氣扇的不斷抽吸，產(chǎn)生一個熱循環(huán)過程，使轉筒內(nèi)的物料不斷地向前、向后轉動，逐漸干燥。
用于干燥機，干燥機樣本。生產(chǎn)過程中需要對一些物料進行干燥，在這個過程中，一般需要一些比較大的干燥機進行加工。但是，不同尺寸的烘干機所需的功率和預期的烘干量可能不同。在之前的用戶選擇過程中，他的要求是為他的設備選擇三相電機的K系列減速機。但是他不知道如何匹配相應的減速器和電機的組合來滿足他的設備要求。
這是用戶的設備的一些情況，但是沒有具體的情況，所以也不好選擇對應的電機減速機型號，所以沒有選擇出型號進行匹配使用。減速機選型技術人員將繼續(xù)跟進用戶的一些情況為用戶提供確切的型號用在他的干燥機上。.png)
S系列帶電機減速機用于烘箱。干燥箱示例。許多藥材在加工過程中需要干燥，但為了生產(chǎn)效率更高，通常采用機械干燥。用于干燥的機器也很多，不同干燥設備所需的裝置也有差異。在這種情況下，應根據(jù)實際情況選擇相應的電機減速器進行匹配使用。這時，減速器用戶就會遇到這樣的情況。一個用戶的要求是用帶電機的S系列減速機，然后用在他的干燥箱里，但是不知道哪個型號更適合設備要求。
在用戶的描述過程中他的要求是使用S系列減速機配上電機去用在他的設備上。在沒有參數(shù)要求的情況下并不好選擇出對應的電機減速機進行組合用在干燥機上。此時就來看看用戶的設備的一些具體的情況。干燥機包括箱體、加熱板、外層板、內(nèi)層板、上蓋板、活動蓋板框、活動蓋板、密封條、墊板、彈簧懸掛裝置、臺車、臺車輪、臺車軌道、減速機電機、箱門所構成。其中在箱體底板上設有臺車軌道，在臺車下部設有臺車輪，臺車輪沿臺車軌道滑動。在箱體的左、右側設有側面板，側面板設有外層板及內(nèi)層板，后面極及箱門板也設有外層板及內(nèi)層板，在內(nèi)、外層板間通水用以調(diào)溫，在箱體前部設有箱門。在箱體上部設有上蓋板，上蓋板為活動式帶密封條的蓋板，它是由活動蓋板框、活動蓋板、密封條、墊板及彈簧懸掛裝置所構成，它可以在蝸輪減速機電機的驅動下上、下移動，在真空狀態(tài)下，能自動壓緊被干燥物，使之大大減小干燥變形。加熱板上設有數(shù)個加熱流體通孔和數(shù)個排出蒸汽的通道，在每個排出蒸汽的通道上都設有數(shù)個通氣孔與板面上縱、橫向通氣溝槽、相通。藉由上述構件組裝的真空快速干燥箱，不僅大幅度提高干燥速度，而且也提高干燥質(zhì)量，使被干燥物干燥均勻，不變形。
R系列電機減速機用于大理石切割機。大理石切割機減速器樣品。大理石是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷奶沾僧a(chǎn)品。用大理石做地磚時，因為鋪設面積的問題，往往需要切割。在這個過程中，需要一些機械進行輔助處理。這時候應該選擇多大的電機減速器進行匹配，哪種更適合他的使用呢？用戶的要求是使用帶電機的R系列減速機，然后用在他的大理石切割機上。他不知道如何從眾多R系列減速機型號中選擇一臺合適的設備。
在用戶選擇大理石切割機上的電機減速機的時候，他要求使用的是R系列齒輪減速機配上電機進行使用，在這樣的情況下并沒有具體的參數(shù)喲求，所以并不好選擇出具體的一些型號用在他的設備上。那么就來看看他的設備的一些具體的情況吧。用戶的大理石切割機包括切割機本體、連接套架、支撐腿、托架、水箱、支架、切割架、防護罩、切割電機減速機、供水軟管、切割砂輪、把手、固定橫架、切割底板、水泵、橡膠墊、儲水罐、海綿墊、接水盤、擠壓板、伸縮桿等等。切割機本體底部四個拐角處通過連接套架螺旋嵌入連接有支撐腿，四個連接套架之間通過托架固定有水箱，切割機本體頂部兩側通過支架連接有切割架，切割架上固定有切割電機斜齒輪減速機，且切割電機外側通過電機減速機的轉軸轉動連接有切割砂輪，且切割砂輪外側套接有防護罩，切割機本體內(nèi)部通過固定橫架固定有切割底板，切割底板內(nèi)部嵌入有橡膠墊，切割機本體內(nèi)部位于切割底板一側螺旋固定有水泵，水箱頂部開設有接水盤，接水盤內(nèi)部填充有海綿墊，接水盤內(nèi)部一側通過伸縮桿連接有擠壓板，接水盤底部連通有儲水罐。水箱通過供水軟管與減速電機驅動的水泵連通，且水泵通過供水軟管與防護罩內(nèi)部連通，切割電機一側連接有進行輔助移動切割電機使用的把手，橡膠墊共嵌入有三組，且三組橡膠墊分別嵌入在切割底板的兩側和中心處，接水盤的長度和寬度與切割底板的長度和寬度相等。
在用戶的選型過程中，他的要求是使用F系列減速機配上三相電機用在他的壓縮機上，但是他并沒有提供一些具體的參數(shù)要求，所以在匹配對應的F系列齒輪減速機型號的時候野也不好進行針對性的匹配型號以及對應的性能參數(shù)。那么沒有參數(shù)情況下來看看用戶的壓縮機的一些具體的情況吧。用戶的壓縮機包括：上氣缸、隔板、弧狀凸起、下氣缸、分液器、控制通道、密封膜片、導向柱、導向柱側壁、銷釘、下滑片、壓縮機殼體、彈簧、電機減速機組件、曲軸、上法蘭組件、氣缸通氣孔等等。壓縮機殼體內(nèi)部包括由上至下依次設置的上法蘭組件、上氣缸、隔板和下氣缸。上法蘭組件通過曲軸與電機斜齒輪減速機組件相連接，上氣缸和下氣缸在減速電機組件的帶動下對冷媒進行壓縮。上氣缸通過一條吸氣管與分液器相連接，分液器通過吸氣管向上氣缸中輸送冷媒。上氣缸與隔板之間通過上氣體通道相連通。隔板與下氣缸之間設有連通上氣體通道和下氣缸的膜片容納腔，膜片容納腔內(nèi)安裝有密封膜片。密封膜片在自身重力。現(xiàn)有的壓縮機一般包括殼體、電機組件和泵體組件，所述電機組件和泵體組件之間驅動連接，且均設置于所述殼體內(nèi)。其中，減速電機組件包括定子和轉子，轉子通過轉軸固定于所述定子中。為了削弱由齒諧波磁場引起的附加轉矩及電磁噪聲，并提升泵體的穩(wěn)定性，旋轉式壓縮機的電機轉子中一般設置有轉子斜槽。同時，為了降低出油率，齒輪減速電機轉子在靠近轉軸處還設置有冷媒通孔，冷媒通孔與所述轉子斜槽的扭斜方向一致。
壓縮機典型地用來通過接收來自原動機(例如電動馬達減速機或蝸輪蝸桿減速機)的功率，以及對工作流體施加壓縮力，來提高工作流體中的壓力。是制冷系統(tǒng)的心臟，通過從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，并利用電機減速機一體機運轉帶動活塞對低溫低壓的制冷劑氣體進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，由此為制冷循環(huán)提供動力。這就是用戶的壓縮機的一些情況。但是并沒有參數(shù)的情況下并不好選擇出具體的減速機型號進行匹配使用，所以用戶要知道自己的情況下的一些具體的問題或者是參數(shù)要求。此時需要用戶于減速機選型技術人員進行進一步的溝通去選擇一款合適的型號用在設備上。
壓縮機減速機選型樣本
在用戶為他的壓鑄機選擇對應的電機減速機型號的時候，他并沒有提供一些具體的參數(shù)要求，所以并不好去匹配對應的電機以及減速機的型號進行匹配使用，在這樣的情況下我們要看看用戶的設備的情況去選擇對應的電機減速機組合之后的性能參數(shù)去匹配到驅動設備運行相關的情況。用戶的壓鑄機包括有一可通過動力電機直角減速機驅動的曲軸，于曲軸的兩側以間隔距離設有凸輪，于曲軸中央的底部設有一上撞錘，于上撞錘的底部設有一上模板，于上模板的底部外側設有導柱。于上模板底部中央朝下凸伸有可壓緊金屬粉末的上沖頭，各導柱底部連接有一中模，于中模中形成有模腔，于模腔中可放置金屬粉末，金屬粉末被上沖頭朝下壓出成品，于中模底部通過連桿與一下降板連接，于模腔底部設有一下沖頭。這種裝置的好處是在于凸輪的下方設有一具有適當長度的壓模桿，于壓模桿兩側分別設有數(shù)個彈簧，于數(shù)個彈簧底部固設一下彈簧座。于壓模桿的底部處以間隔距離由上至下依序設有上轉盤齒輪以及驅動齒輪運行的K系列傘齒輪減速機、下段加壓桿座及下轉盤，于下轉盤的底部以間隔距離設有搖臂。于下沖頭底部設有一桿體，桿體可穿過一位于搖臂下方的控制板塊。于桿體底部樞設一樞轉塊，于樞轉塊底部設有一座體。位于凸輪底部設有一退模桿，于退模桿的底部一側斜向設置一側連桿，側連桿底部可與樞轉塊的一側相互樞接，于桿體與樞接處之間設有一彈簧。由于一曲軸的兩側設有一組不同的凸輪，曲軸可控制上沖頭的升、降，以便于中模內(nèi)壓鑄粉末，凸輪可控制壓模桿下降，壓模桿可控制其底部設置的彈簧壓縮及上轉盤齒輪減速機、下轉盤下壓，下轉盤可使一搖臂下壓，當于退模時，可通過一位于退模桿底部側方樞設的側連桿推動一樞轉塊樞轉，此時即可使退模桿下壓的位置更低，借助下沖頭的作用可將成品朝上頂出以達到退模目的，因此結構簡單且成本可以大幅降低。這是用戶設備的一些情況。
但是在他的描述過程中只是一些設備的運行情況，但是并沒有一些具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的減速機型號以及對應的電機功率用在他的設備上。此時您可以先看看自己的設備的一些運行參數(shù)要求，或者是減速機選型樣本先了解一些具體的參數(shù)，然后再與技術人員進行進一步的溝通。
壓鑄機減速機選型樣本
在用戶的選型過程中他并沒有提供具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇對應的電機減速機型號進行匹配使用，此時的情況下我們要根據(jù)用戶的設備連接情況以及設備運行的過程中的一些參數(shù)要求進行匹配對應的電機減速機型號進行匹配使用去滿足他的性能參數(shù)要求。在不知道具體的參數(shù)情況下，我們來看看用戶的設備的一些具體的情況。用戶的乳化設備包括：水相鍋、導流管、攪拌葉片、刮板、出料口、油相鍋、電機、真空泵、筒體、中心攪拌槳、中心軸、均質(zhì)器、減速機、連接桿、閥門、冷凝裝置、冷凝閥門、循環(huán)回流管等等。乳化筒包括筒體和密封蓋，在筒體上部設置有密封蓋，筒體下部設置有出料口。預乳化機構包括設置在乳化筒上方的水相鍋和油相鍋，水相鍋通過導流管與乳化筒的密封蓋連接，油相鍋通過導流管與乳化筒的密封蓋連接，中心攪拌機構包括中心軸、中心攪拌槳和電機減速機，中心軸設置在筒體內(nèi)部中心位置，渦輪渦桿減速機驅動的中心軸上設置有中心攪拌槳，中心軸上部連接蝸輪減速機，電機設置在密封蓋頂部。側壁攪拌機構包括刮板、攪拌葉片和電機，刮板沿所述中心軸對稱設置，刮板與所述筒體的內(nèi)側壁接觸，刮板上沿水平方向靠近筒體中心的位置設置有攪拌葉片，刮板底部通過連接桿與減速電機連接，減速電機設置在筒體底部中心位置。筒體上方設置有真空泵，真空泵吸氣端通過抽氣管與筒體內(nèi)部連接，真空泵出氣端連接排氣管，中心攪拌機構和所述側壁攪拌機構的旋轉方向相反，筒體底部設置有均質(zhì)器。
在工作的過程中將油相鍋與水相鍋中的物料通過導流管導入到乳化筒中，導入完成后，打開真空泵和閥門，利用真空泵實現(xiàn)抽真空，打開電機，電機通過中心軸帶動S系列減速機驅動中心攪拌槳運行。然后再打開另一組減速電機，齒輪減速電機驅動刮板和攪拌葉片運行，進行攪拌乳化工作。通過冷凝裝置進行冷凝過濾，氣體中所含有的物質(zhì)通過冷凝留在了冷凝裝置中并排放到循環(huán)回流管中，過濾后的氣體則通入真空泵進行排放，當循環(huán)回流管內(nèi)發(fā)現(xiàn)有液體時打開循環(huán)回流管上的冷凝閥門即可。但是在用戶的描述中并沒有得到具體的參數(shù)要求，所以不好選擇出具體的減速機型號以及電機的功率組合用在用戶的設備上，此時要知道攪拌槳的運行速度以及均質(zhì)器的容積，這樣才能選擇出具體的減速機型號。
乳化設備減速機選型樣本
R系列帶電機減速機用于銅米機。銅米機樣本。在一些鋼材回收過程中，需要對不同材質(zhì)的廢料進行處理，然后進行回收。銅線是一種經(jīng)常被回收的金屬材料。銅是廢棄電線電纜經(jīng)機械切割、粉碎、回收后得到的銅顆粒。有一種機器叫銅米機，可以把銅在使用過程中由雜質(zhì)多變成雜質(zhì)少，便于進一步加工利用。在上周一個用戶的選型過程中，他的要求是在他的設備上使用帶銅飯機的R系列減速機。這個時候他不知道電機和減速機要多大才能滿足他的設備要求，于是用戶和減速機選型技術人員溝通，得到一個明確的型號。
在用戶的目前描述過程中并有得到具體的一些型號，所以這樣的情況下并不好選擇出具體的減速機型號以及電機的參數(shù)進行匹配使用的，在這樣的情況下要先了解設備的一些參數(shù)要求你，然后再去選擇對應的電機以及減速機的型號進行匹配使用從而滿足用戶設備的運行需求。用戶的銅米機包括機架、粉碎機構、粉碎框、粉碎刀、過濾板、下料斗、振動分離機構、振動架、擋料架、擋料板、通料間隙、電機、齒輪減速機、彈性件、篩網(wǎng)、集風罩、振動器、集塵機構、吸風裝置、吸風管、降壓管、連接頭、儲塵部件、送風裝置等等。振動分離機構包括傾斜設置的振動架，振動架通過彈性件與機架連接，減速電機驅動的振動架頂部上設有篩網(wǎng)，機架上設有向篩網(wǎng)送風的送風裝置，振動架下方密封連接有集風罩，集風罩底部設有通風軟管，集風罩通過通風軟管與送風裝置連接，篩網(wǎng)上均勻分布有若干個凹陷。通過齒輪減速機配電機驅動振動器的振動帶動振動架振動，從而使粉碎后的材料在篩網(wǎng)上進行振動，由于振動器之間連接在振動架上，從而有效的提高了振動架的振動效果，且振動效率高于曲軸振動。由于塑料與銅的密度大小不同，通過風力與減速電機驅動振動力的同時作用，時塑料的跳動幅度大于銅的跳動幅度，從而銅向振動架較高的一處移動，塑料向振動架較低的一處移動。而另一組電機減速機一體機帶動送風裝置產(chǎn)生的風力通過通風軟管與集風罩的收集，有效的避免了風力的泄漏，從而有效的提高了吹風的效果，提高了風力分離效果，且集風罩通過通風軟管與送風裝置連接，避免了對振動架的振動產(chǎn)生影響。這就是銅米機的一個基本的運行情況。
F系列帶電機減速機用于切帶機，切帶機減速機選型示例。在工業(yè)生產(chǎn)的包裝過程中，不同工序使用的機械設備是不同的。在這種情況下，就要根據(jù)具體情況來搭配使用，滿足用戶的具體要求。剪帶機廣泛應用于包裝、禮品、剪彩等行業(yè)，以設定的距離切割相應的絲帶。在最近的一次選擇過程中，一位用戶要求為他的膠帶切割機使用帶電機的F系列減速器。這時候應該用什么尺寸的電機減速器進行匹配？我們來看看具體的選擇。
在用戶為他的切帶機選擇對應的電機減速機選型過程中，他的要求是使用F系列減速機配上電機進行使用，但是他并沒有描述具體的一些參數(shù)要求，所以并不好匹配出對應的減速機電機型號進行匹配到他的設備上進行使用。那么來看看他的設備的一些具體的情況吧。用戶的切帶機包括切刀、安裝切刀的刀架、驅動電機減速機、定位板、機座等等構成?；瞎萄b有對稱的豎直安裝板，在該安裝板之間豎直活動安裝框形刀架。具體安裝方式為刀架兩側的豎直導桿導向穿裝于固裝在安裝板內(nèi)側的導座上，并在豎直導桿的底端固裝有刀架下支撐板，在該下支撐板的下底緣制有弧形缺口，在該弧形缺口頂觸安裝一由電機減速機驅動的凸輪機構，由該凸輪機構驅動刀架豎直上升下落。在刀架頂端的上平板下底面通過豎直連接桿安裝刀刃向下的水平切刀。水平切刀的刀刃可根據(jù)需要制成圓角形刀模，以方便對需要切斷成為帶有圓角的條帶進行切斷加工。在上平板與下支撐板之間對稱固裝有豎直的支撐桿。在切刀下方固裝有水平切帶平臺，在該切帶平臺的底部安裝內(nèi)部設有齒輪減速電機的盒體。在切帶平臺上表面安裝有由F系列減速機電機驅動的進料輥。三相異步電動機減速機通過控制線與安裝于基座上的盒體一側邊的控制器相連接?？刂破鲀?nèi)部安裝有電源板、驅動板及外圍部件，在控制器外表面安裝有鍵盤及顯示板。在位于刀架進料一側的切帶平臺上安裝有一水平軸，在該水平軸上間隔穿裝有一組軸向位置可調(diào)的豎直定位板。通過調(diào)整定位板的間隔寬度，可適用于對不同寬度條帶的兩側邊進行夾持定位，防止其竄動，保證切斷邊的平整度，并且可以將多條條帶分別放置于定位板內(nèi)，由此可保證同時對多條條帶進行同時切斷時間隔定位，防止相互交錯，從而大幅提高工作效率。
K系列減速機采用三相電機用于鏈式輸送機，該樣品為鏈式輸送機的減速機電機選型。在輸送設備中，有各種各樣的設備可以用來輸送不同材料的物料，如管道輸送、皮帶輸送等。根據(jù)不同的商品，選擇不同的輸送設備進行輸送，并選擇相應的驅動力來匹配驅動設備的運行。在前段時間一個用戶的選型過程中，他的要求是在愛他的鏈式輸送機上使用帶三相電機的K系列減速機，但是他沒有任何具體的參數(shù)要求，所以這個時候他無法選擇一個合適的帶電機的K系列直角減速機在他的設備上使用。在這種情況下，我們的減速機選型技術人員還要進一步與用戶溝通，確定具體的選型情況。
在用戶的選型過程中，不同的設備上所使用的電機減速機型號是不一樣的是，至于怎么選擇設備上的電機減速機，要看看用戶的設備的要求以及安裝空間的限制才能選擇出適合的型號用在設備上。既然用戶也沒有給出鏈板輸送機的負載以及運行速度等情況，所以也不好選擇出具體的減速機型號以及匹配的電機參數(shù)進行選型。那么就來看看用戶的一些情況。用戶的鏈板輸送機包括機架、分別設置于機架兩頭的主動鏈輪和從動鏈輪、繞設在主動鏈輪和從動鏈輪上的鏈條、固定設置在鏈條上的復數(shù)塊鏈板、電機、軸套型旋轉編碼器、PLC控制器、工控主機、變頻器、減速機等等。驅動裝置安裝在安裝架的一端并與面板鏈條組件連接，面板鏈條組件包括輸送板與導條，輸送板平鋪在導條上，導條安裝在安裝架上，張緊機構相對于驅動裝置安裝在安裝架的另一端。通過驅動裝置驅動面板鏈條進行移動，輸送板在導條的導向作用下能夠保證穩(wěn)定的方向移動，進而避免鏈條偏移的情況，同時通過張緊機構的設置，在鏈條發(fā)生伸長的時候能夠對鏈條進行張緊操作，從而保證鏈條一直處于穩(wěn)定的張力狀態(tài)，從而避免了鏈條的脫落。進而保證了輸送的穩(wěn)定性。設備上的驅動裝置包括電機、減速機和傳動軸，電機安裝在減速機上，減速機帶動傳動軸在安裝架內(nèi)轉動，傳動軸帶動輸送板在導條上移動。通過導條和輸送板的設置，保證了輸送板會在導條的導向作用下沿一定的輸送方向進行輸送，從而保證了輸送過程中輸送板輸送方向的穩(wěn)定性，進而避免了輸送板輸送偏移的情況，進一步提高了板鏈輸送機的輸送穩(wěn)定性。這是用戶的設備的一些情況。
而在用戶上述的描述過程中，他并沒有提出對應的參數(shù)要求，所以在這樣的情況下并不好選擇出對應的電機減速機進行匹配使用，在這樣的情況下并不好選擇出對應的電機減速機型號進行匹配使用。在這樣的情況下我們要看看用戶的設備以及一些具體的參數(shù)情況去選擇對應的電機減速機進行匹配使用。用戶的木炭機包括：電機、齒輪傳動機構、減速機、料筒、螺桿、擠出筒及機身，齒輪傳動機構包括大齒輪、大帶輪、小齒輪和小帶輪，螺桿設置在擠出筒內(nèi)，擠出筒設置在機身內(nèi)，料筒設置在擠出筒的一端與螺桿的加料段對應。螺桿通過傳動軸連接大齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與大帶輪同軸聯(lián)動，大帶輪通過傳動帶連接至電機減速機的輸出端的小帶輪。螺桿采用等距變深螺桿，螺桿在加料段末端設置一條起屏蔽作用的附加螺紋。螺桿為經(jīng)過熱處理的螺桿。當進行木炭加工時，啟動電機，通過蝸輪減速機小帶輪帶動大帶輪，經(jīng)過小齒輪與大齒輪的傳動，使螺桿旋轉，通過料筒將稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼等碎屑添加到螺桿的加料段，在蝸輪蝸桿減速電機驅動螺桿的壓力下，將碎屑逐漸壓實，并從擠出筒的出口擠出，在此過程中，由于在加料段末端設置一條起屏蔽作用的附加螺紋，使擠出物更加均勻，提高半成品的密度。由于螺紋升程相等，物料與機筒的接觸面積大，有利于均勻地壓縮物料。加料段的第一個螺槽深度大，有利于進料。采用減速機驅動分離型螺桿，其結構是在加料段與均化段與普通單頭螺紋相似，不同的是在加料段末端設置一條起屏蔽作用的附加螺紋，此種螺桿擠出物均勻，能提高生產(chǎn)能力，排氣性好。螺桿經(jīng)過熱處理，耐磨性顯著提高。這是用戶的一些情況，在這樣的情況下沒有具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的齒輪減速機型號進行匹配使用。
在用戶并不提供具體的參數(shù)的情況下去選擇匹配的電機減速機的時候，此時就并不好選擇出對應的電機減速機型號進行匹配了，所以在這樣的情況下我們要注意無論是何種設備選擇對應的電機減速機，我們都需要知道一些參數(shù)才能選擇出合適的型號進行匹配使用。
木炭機減速機選型樣本
在用戶的選型過程中，用戶沒有確切的參數(shù)要求，所以并不好選擇對應的參數(shù)給用戶進行使用，在這樣的情況下應該使用多大的減速機型號進行匹配使用呢？沒有參數(shù)要求的情況下來看看用戶的設備的一些情況。用戶的包裝機分料機構、進料斗和出料管以及驅動電機減速機等等。此時的分料機構包括外罩、量杯、轉軸、驅動裝置和刮料板，外罩頂端設有進料斗，量杯、轉軸和刮料板均設在外罩內(nèi)，驅動裝置減速機電機與轉軸連接，刮料板固定在轉軸上，刮料板為半圓形，量杯位于進料斗的下方，量杯和進料斗之間設有光電感應器，他用于料的量的控制。
在包裝機工作時，由驅動裝置伺服電機減速機帶動轉軸及刮料板轉動，當光電感應器檢測到刮料板不在量杯上方時，減速電機的控制器控制活動底板關閉，再打開蓋板，使進料斗中的產(chǎn)品落入到量杯內(nèi)，當刮料板隨著轉軸轉動到量杯上方時，可將量杯上多余的產(chǎn)品刮去，當光電感應器檢測到量杯的開口被刮料板遮擋時，減速機電機的控制器控制蓋板關閉，再打開活動底板，產(chǎn)品經(jīng)出料管落到袋體傳送帶上的袋體內(nèi)，當刮料板繼續(xù)轉動直到離開量杯，此時控制器控制活動底板關閉，再打開蓋板，進行下一次分料，同時控制器控制袋體傳送帶帶動下一個空的袋體向前運動。外罩底部連接有吸風管，啟動電機齒輪減速機以便形成負壓裝置，可以將產(chǎn)品下落時飄散到量杯外的粉狀產(chǎn)品以及被刮料板刮下來的多余產(chǎn)品回收，經(jīng)分離機構，送回到進料斗重新利用。負壓裝置的工作為間歇式，負壓裝置啟動時，下料口 上的閥門關閉，防止大量空氣從下料口進入影響吸風管對粉狀產(chǎn)品的吸除效果。關閉負壓裝置時再打開下料口上的閥門，對產(chǎn)品進行回收。這是用戶的設備的一些具體的情況。但是此時用戶并沒有提供具體的一些餐護士喲求，所以并不好匹配對應的S系列蝸輪減速機的型號以及電機的功率去形成伺服電機蝸輪蝸桿減速機組合匹配到包裝機上。如果您的設備也遇到了這樣的情況，您可以咨詢減速機選型技術人員進行深入溝通了解具體的情況，或者是減速機選型樣本進行查閱相關的情況。
包裝機伺服電機減速機選型樣本
在用戶的選型過程中他并沒有提供具體的參數(shù)要求，所以在這樣的情況下并不好選擇出具體的減速機型號以及匹配的電機功率和所組成的參數(shù)進行匹配使用，在這樣的情況下要了解用戶設備的一些具體的情況才能給用戶選擇匹配的F系列齒輪減速機型號。那么先來看看用戶的設備的一些情況吧。用戶的壓力機包括機架、液壓油缸、上部刀模、下模和機架下座以及驅動電機減速機等。其中機架下部為四根豎向支柱，四根豎向支柱上部截面均變小，四根橫向的支撐梁固定在四根豎向支柱上部的變截面處，這樣可以更好地固定橫向支撐梁。四根支撐梁之間鋪上設有加勁小鋼梁的鋼板，四根豎向支柱的腳部與機架下座固定，機架與機架下座之間形成了封閉空間，壓力設備安裝在這個封閉空間內(nèi)。斜齒輪減速電機固定在鋼板上，依靠法蘭及連接螺栓予以結合固定，減速機的輸出軸的一頭穿過鋼板上的圓孔與下部上部刀模相連，上部刀?？梢栽陔姍C減速機的作用下上下運動，行程距離采用限位器電器開關形式碰觸控制，位置可以依據(jù)需要進行調(diào)整。下模為兩條平行墊鐵，下模設置在機架下座上的上部刀模正下方的位置，兩條平行墊鐵之間的距離可以根據(jù)材料厚度的需要進行調(diào)整。由上部平鋼塊、豎向鋼塊模和斜向固定板，其中上部平鋼塊水平設置且和上部液壓油缸連接，豎向鋼塊模的上部和上部平鋼塊垂直相接，豎向鋼塊模的底部為尖端，斜向固定板固定在豎向鋼塊模和上部平鋼塊之間，斜向固定板有兩塊且分別固定在豎向鋼塊模的兩側。機械壓力機工作時由電動機齒輪減速機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。精密平衡的壓力機能夠更好地工作，因而最好每年進行一次檢查。氣動系統(tǒng)擔負著氣動齒輪減速電機的制動器和平衡系統(tǒng)的運轉，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當?shù)臍鈮耗苡绊懼苿悠骷捌胶庀到y(tǒng)的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，避免出現(xiàn)危險。
以上使用的一些設備的具體的情況，但是沒有具體的參數(shù)要求，此時沒法選擇出減速機的平行軸減速器搭配電機型號。所以依舊需要用戶去了解設備的參數(shù)要求去選擇對應的型號。
壓力機減速機選型樣本
K系列帶電機減速機用于捻線機，捻線機減速機電機選型示例。紡織生產(chǎn)過程中會涉及到很多設備，因為加工工藝復雜，每道工序用的機器幾乎都不一樣。在這種情況下，機器應該匹配相應的功率來驅動設備。捻線機是紡織機械的一種，主要是將多股細紗加捻成一股的紡織機械設備。其功能是將紗線或組合紗線產(chǎn)品加工成機織和針織用的線狀產(chǎn)品。此時，用戶不知道哪種電機減速器適用于捻線機。他的要求是用K系列減速機配電機。但是不知道用多大的電機減速器組合才能滿足他的捻線機要求。
在用戶選擇對應的電機減速機的時候，他并沒有提供捻線機的一些具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇出對應的電機以及減速機。此時要了解用戶的設備的具體情況才能給他進行匹配。用戶的捻線機的左側設有操控面板、頂部設有降噪設備、以及驅動電機齒輪減速機等。降噪設備包括設于捻線機頂部外側的隔音罩及頂部內(nèi)側的外隔音板，外隔音板的底部設有內(nèi)隔音板，內(nèi)隔音板的底部分布設有多個吸音棉。捻線機的內(nèi)部兩側設有除塵設備，除塵設備的左側設有吸塵扇，吸塵扇的右側設有吸塵管道，吸塵管道的右側設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的右側設有集塵盒，吸塵管道的右側設有電機減速機。捻線機的內(nèi)部設有芯紗，芯紗的頂部設有飾紗，芯紗的左側設有芯紗羅拉，芯紗羅拉的底部設有后羅拉和前羅拉，前羅拉的底部設有導線鉤，導線鉤的底部設有固線，固線的底部設有空心錠，空心錠的底部設有輸出羅拉，輸出羅拉的底部設有鋼領。操控面板的頂部設有標識牌，標識牌的底部設有啟動開關，啟動開關的底部設有停止開關，啟動開關的右側設有電源開關，電源開關的底部設有錠子開關以及控制電機減速機運行的開關，電源開關的右側設有變速扭，減速電機帶動變速扭的底部設有另一組變速扭，用于捻線的工作。
S系列帶電機減速機用于織機，織機減速電機的選型示例。在紡織機械的實際加工過程中，不同工序使用的機器是不同的。在這一系列機器中，有一種叫做織帶機的機器，主要用于編織。在這個機械配置的過程中，他有一個主要的驅動力來驅動設備。前不久，一位用戶在選型過程中，他的要求是將S系列減速機與電機配合使用，然后與他的設備匹配使用，但他不知道多大的減速機型號和匹配的電機功率會更好地滿足他的設備要求。于是我找到了減速機選型技師給他一些建議。
在用戶的上述的選型過程中，并沒有具體的一些參數(shù)要求，所以這樣的并不知道選擇哪個S系列蝸輪減速機進行匹配比較合適，以及選擇用多大的電機進行匹配比較怕適合。那么在一切都是不清楚地情況下來看看用戶的設備的一些具體的情況。用戶的織帶機機體外殼、轉向輥、壓帶刺輥、傳動輥、傳動齒輪、蝸桿機構、無級變速電機減速機、羅拉輪、緯度板、交錯噴嘴、送料輥、織帶針、智能控制中心、支撐底腳、出料口、等等。機體外殼的內(nèi)部安裝有無級變速電機減速機，無級變速電機配上蝸輪減速機用于提供動能和變速，無級變速電機的一側安裝有智能控制中心，智能控制中心用于實現(xiàn)高速自動化的工作狀態(tài)，且無級變速電機與智能控制中心電性連接，智能控制中心的上方安裝有織帶針，織帶針用于進行原材料的加工編制，織帶針的上方安裝有緯度板，緯度板的上方安裝有羅拉輪，緯度板的一側安裝有交錯噴嘴，交錯噴嘴的下方安裝有送料輥，送料輥的一側安裝有蝸桿機構，蝸桿機構的上方安裝有蝸輪減速電機驅動的傳動輥，傳動輥用于實現(xiàn)原材料的移動和成品的輸出，傳動輥的中心處安裝有傳動齒輪，傳動輥的上方安裝有壓帶刺輥，壓帶刺輥的上方安裝有轉向輥。通過這些裝置之間的有序連接之后，利用智能控制中心，開啟變速電機減速機就可以開始工作了。
R系列帶電機減速機用于驗布機。驗布機減速器電機選型實例。無論任何產(chǎn)品，生產(chǎn)出來后都需要檢驗。在這個過程中，不同的產(chǎn)品有不同的檢驗方法，選擇不同的機器。在紡織制造業(yè)中，布匹的檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)。無論在紡織還是服裝加工過程中，對布料的檢驗都可以使布料更好地滿足要求，保證成品質(zhì)量。他們經(jīng)常使用驗布機來檢查布料是否合格。這種機械需要配備相應的電機減速器來使用，所以在這種情況下，用戶要求他的每臺設備都配備一個R系列減速器和一個電機組合來用在他的設備上。這時候他的設備應該如何使用電機減速器一體機呢？我們來看看用戶的一些具體情況。
在用戶的選型過程中，用戶并沒有提供具體的參數(shù)要求，所以在這樣的情況下應該注意驗布機的一些實際情況去匹配R系列齒輪減速機以及對應的電機功率用在設備上，在沒有參數(shù)要求的情況下先來看看用的設備的一些具體的情況吧。用戶的驗布機包括機體、安裝板、軸承、轉軸、轉動輥擋板、電機減速機、錐型齒輪、滑動腔、氣缸、推板、限位桿、限位槽等等。機體的上側壁固定連接有兩個對稱設置的安裝板，兩個安裝板相對一側的側壁上均固定連接有兩個軸承，相對的兩個軸承之間均裝設有轉軸，兩個轉軸上分別套設有減速電機驅動單側轉動輥，使用時可將布料放置在減速機提供動力的轉動輥上進行輸送，當轉軸轉動時，可帶動轉動輥轉動。機體的上側壁裝設有電機，電機的型號為Y80M1-2，電機驅動端豎直向上并連接R系列減速機固定的一端連接有錐型齒輪，靠近轉動輥的轉軸上裝設有錐型齒輪。使用時可啟動電機，電機的驅動端帶動斜齒輪減速電機轉動，并且?guī)渝F型齒輪旋轉，使錐型齒輪轉動，帶動轉軸旋轉，使轉動輥轉動，通過轉動輥上的布料帶動另一個轉動輥轉動，即可實現(xiàn)布料的輸送。這是用戶的設備的一些情況，在這樣的情況下用戶提供了對應的電機，他選擇的是0.75KW的電機功率，此時我們匹配R西康路減速器型號就相對簡單了。
